硬質(zhì)合金模具類型多種多樣，形狀各異。鉆削生產(chǎn)加工是打造出商品樣子規(guī)格的關(guān)鍵工藝流程，商品歷經(jīng)鉆削生產(chǎn)加工，必定會造成切削。切削如果不開展適當(dāng)?shù)慕鉀Q，非常容易導(dǎo)致商品毀壞，品質(zhì)降低，生產(chǎn)率減少等。因而，切削解決是硬質(zhì)合金模具商品工藝技術(shù)全過程中的關(guān)鍵因素。

危害硬質(zhì)合金模具切削解決的要素有：被零件加工原材料的成分與強度、切削主要參數(shù)、切削液、數(shù)控車床務(wù)必具有的輸出功率及機械設(shè)備剛度、數(shù)控刀片的幾何圖形主要參數(shù)等。
提升硬質(zhì)合金模具切削解決的方式：1.更改數(shù)控刀片視角，增加數(shù)控刀片主傾角，鉆削薄厚有益于斷削；減少數(shù)控刀片尺側(cè)，切削便于斷裂。2.選用斷屑槽根據(jù)設(shè)定斷屑槽對流動性中切削釋放一定的約束，使切削應(yīng)變力提升，切削打卷半經(jīng)減少。3.調(diào)節(jié)耐用，提升給進量使鉆削薄厚適度地減少切削用量，有益于斷削，但會減少原材料摘除，因而，需依據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)挑選耐用。
硬質(zhì)合金模具頭的特性：高韌性、高耐磨性能、高彈性模具及小的線膨脹系數(shù)；刀口十分銳利；原材料特性好，切削用量快，使用期高，合理降低刀頭的拆換頻率；等靜壓成形的加工工藝，讓刀頭具備高些的相對密度與抗壓強度，表面光滑明亮，內(nèi)部沒有出氣孔和沙孔。

硬質(zhì)合金模具頭的操作方法：在應(yīng)用前，先要查驗是不是存有裂痕。能夠根據(jù)木槌敲打的響聲來分辨，響聲混濁則意味著存有裂痕，應(yīng)停用。應(yīng)用時切腳機的轉(zhuǎn)速比不可以超出4500轉(zhuǎn)/分鐘；安裝時細(xì)心指向驅(qū)動軸與刀頭管理；運作前，查驗防護設(shè)備是不是及時。